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    防尘200问之各种除尘器

    宣布时刻:2012-07-29 来历:Letou注册 阅览次数: 谈论: 顶: 踩:

    (75)重力沉降室

    是依托重力的效果使尘粒从气流中别离出来的设备。重力沉降室(见图19-10)是最简略的一种除尘设备,它实践上是一个断面较大的空室,含尘气体由断面较小的风管进入沉降室后,气流速度大大下降,尘粒便在重力的效果下沉降下来。关于密度必定的尘粒,粒径越大,在重力效果下沉降速度就越大;粒径越小,沉降速度越小。像密度为2000kg/ m3,粒径为10μm这样细微的尘粒,在重力效果下,

    它的沉降速度Vs仅0.006m/s,而在沉降室内,气流的水平方向流速υ一般为0.2~0.3m/s,这个速度远比细微尘粒的沉降速度大。所以,假如要使很细微的尘粒在沉降室中靠重力效果沉降下来,那么沉降室就要造得很大,若要使很细微沉降室的长度,就得把气流的水平流速获得很低,也便是把沉降室的断面加得很大,这在实践上往往行不通的。已然沉降室不能太长,断面也不能太大,所以重力沉降室仅适用于捕集50μm以上的粉尘。重力沉降室的结构简略,可用砖砌,造价不高,施工简略,阻力较小(一般为50~130Pa),办理便利。特别是在没有引风机,单靠自然通风的条件下,是一种较好的除尘办法。缺陷是占地面积大、除尘功率低。因而,一般只把沉降室作为榜首级粗净化,而在它后边串联功率较高的第二级除尘器。

    (76)沉降速度

    尘粒在停止空气中作等速沉降时的速度称为沉降速度,也可定义为效果在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度,以m/s计。假如尘粒不是处于停止空气中,而是处在流速等于沉降速度的上升气流中,尘粒将会处于悬浮状况,这时的气流速度称为悬浮速度。沉降速度和悬浮在数值上持平,但含义不同,前者是指尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下降时所能抵达的最大速度;后者是指上升气流使尘粒处于悬浮状况所必需的最小速度。在通风除尘技能中,沉降速度有悬浮速度都有很重要的含义,例如在重力沉降室的核算,粉尘分散度的测定等方面都要用到。

    (77)惯性除尘器

    依托惯性的效果从气流中别离粉尘的设备称为惯性除尘器。图19-11中示出惯性除尘器的几种结构办法。含尘气体在活动进程中遇到设置在其前方的某种妨碍物(如挡板等)时,气流很简略绕过妨碍物,而较大的粉尘粒子因为惯性持续按本来气流方向行进,磕碰到妨碍物上而被捕集下来。惯性除尘器的结构较重力沉降室杂乱,但它的体积大为减小,并能捕集粒径大于20μm的粉尘。

    (78)旋风除尘器

    运用气流旋转进程中效果在粉尘上的离心力,使粉尘从含尘气流中别离出来的设备称为旋风除尘器。一般旋风除尘器的结构如图19-12所示,它是由筒体、锥体、排出管(内筒)三部分组成。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后,沿外壁由上向下作旋转运动时,粉尘离心力的效果下向外壁移动。抵达外壁的粉尘在下旋气流和重力的一同效果下沿壁面落入灰斗。旋风除尘器是现在工业中运用较广的一种除尘设备。它具有以下长处:(1)结构简略,造价低;(2)除尘器中没有运动部件,保护便利;(3)可耐400℃高温,如选用特别的耐高温资料,还能够耐受更高的温度;(4)除尘器内敷设耐磨内衬后,

    可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺陷是:(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘功率不高;(2)因为除尘功率随筒体直径添加而下降,因而单个除尘器的处理风量遭到必定束缚。旋风除尘器有多种结构办法,如多管组合式、旁路式、分散式、直流式、平旋式、旋流式等。这些旋风除尘器都是在一般旋风除尘器基础上在结构方面加以改善,意图是为了进步功率,下降阻力。

    (79)多管旋风除尘器

    属旋风除尘器的一种结构办法。它是许多(有时达100个以上)小直径(100~250mm)的旋风子并联组合在一个箱内合用一个进气口、排气口和灰斗,进气和排气空间歪斜隔板分隔,如图19-13所示。为了使除尘器结构紧凑,含尘气体由轴向经螺旋导流叶片进入旋风子,并依托螺旋导流叶片的效果作旋转运动,抵达从气流中别离粉尘的意图。旋风除尘器的功率是跟着筒体直径的减小而添加的,但直径减小,处理风量也减小。当要求处理风量较大时,如将几台旋风除尘器并联起来运用,占地面积会太大,办理也不便利,在这种情况下,

    能够考虑选用多管旋风除尘器。在处理风量相一同,多管旋风除尘器的除尘功率要比切向进气的旋风除尘器高。因为安置紧凑,选用多管旋风除尘器还能够削减占用空间。为了避免旋风子发作阻塞,多管旋风除尘器不宜处理粘性大的粉尘。

    (80)分散式旋风除尘器

    分散式旋风除尘器是带有倒圆锥体的旋风除尘器。它首要由较短的圆筒体和下接的倒圆锥体组成(见图19-14)。在倒圆锥体下部装有倒漏斗形的反射屏(又称挡灰盘)。含尘气体以切线方向进入除尘器后,从上向下作旋转运动,在抵达锥体下部时,因为反射屏的效果,大部分气流折转向上由排出管排出。紧靠器壁的少数气流伴随浓缩的粉尘沿倒锥下沿与反射屏之间的环缝进入灰斗,将粉尘别离后,由反射屏中心透气孔向上排出,与上升的内旋气流混合后经排出管排出除尘器。因为设置了反射屏,主气流折转向上时不会将灰斗中的粉尘带出,然后进步了除尘功率。

    (81)长锥体旋风除尘器

    锥体部分较长的旋风除尘器。在旋风除尘器的锥体部分,因为断面不断减小,尘粒抵达外壁的间隔也逐步减小,气流的旋转速度和尘粒遭到到的离心力不断增大,这对尘粒的别离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都选用长锥体便是这个原因。现在国内的高效旋风除尘器,如CZT型和XCX型等也都是选用长锥体,锥体长度为2.8~2.85D(D为筒体直径。

    (82)袋式除尘器

    运用织物制作的袋装过滤元件含尘气流中捕集粉尘的设备称为袋式除尘器。现在在各种高效除尘器中,袋式除尘器是最有竞争力的一种。它的首要长处有:(除尘功率高,特别是对微细粉尘也有较高的功率,一般可达99%。假如规划合理,运用妥当,保护办理得好,除尘功率不难抵达99.9%以上。(2)习惯性强,能够捕集不同性质的粉尘,例如不受粉尘比电阻的束缚。此外,进口含尘浓度在一适当大的规模内改变时,对除尘器功率和阻力影响都不大。(3)处理风量规模大,可由每小时数百立方米到每小时数百万立方米。能够制成直接设在室内、机床邻近的小型除尘机组,也能够作成大型的除尘器室,即所谓袋房。一个袋房能够会集设备上万条滤袋。(4)结构灵敏,能够量体裁衣选用没有振打组织的所谓土布袋除尘器,在条件答应时也可选用功率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。(5)便于收回干料,不存在水的污染和泥浆处理问题。它的首要缺陷是:(1)运用规模首要受滤料的耐温文耐腐蚀功用的束缚,特别是在耐高温方面,现在常用的滤料(如涤沦绒布)只适用于120~132℃,而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右,烟气温度更高时,就要选用价格昂贵的特别滤料,或许选用冷却办法,这会使造价添加,体系变得杂乱。(2)一般不适宜处理粘性强或吸湿性强的粉尘,特别是烟气温度不能低于露点,不然会发作结露,阻塞滤袋。(3)处理风量大时,占地面积大。

    (83)滤袋

    滤袋是在袋式除尘器中起滤尘效果的织物过滤元件,以条计。按滤袋形状有圆袋(如圆筒形滤袋、封筒形滤袋)和扁袋(如梯形滤袋、楔形滤袋、圆头矩形滤袋等)两种。一般的袋式除尘器的滤袋都选用圆袋。圆袋结构简略,便于清灰。选用扁袋结构的袋式除尘器,在体积相同情况下,比圆袋多40%以上的过滤面积。在过滤面积相同的情况下,扁袋除尘器的体积要比圆袋小。虽然扁袋除尘器有着显着长处,但现在在工业中的运用量仍大大少于圆袋除尘器,其首要原因是扁袋的结构较杂乱,换袋比较困难,滤袋与骨架的磨损较大等。

    (84)滤料

    用于制作袋式除尘器滤袋的织物。袋式除尘器的功用在很大程度上取决于滤料的功用。滤料的性,首要指过滤功率、透气性、耐化学侵蚀性和强度等,这些都与滤料的原料和结构有关。在挑选滤料时,有必要根据含尘气体的性质(如粉尘粒径,气体的温度、湿度等)并结合各种滤料的特性,从中挑选最契合运用条件物滤料。常用的滤料有:(1)毛织物——透气性好,阻力小,容尘量大,过滤功率高,易于清灰,耐酸功用好,但耐碱功用差,只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。(2)尼龙——耐磨性好,耐碱不耐酸,只能用于85℃以下。(3)高温尼龙(诺梅克斯)——耐磨性和耐酸性、耐碱功用好,运用寿数比玻璃纤维高2——10倍,可在220℃下长期运用。(4)玻璃纤维——吸湿性小,抗拉强度大,耐酸功用好。经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理过的玻璃纤维滤料可在300℃下长期运用,但不耐磨、有耐折。(5)涤沦绒布——耐磨性仅次于尼龙,过滤功率高,阻力小,可在120℃下长期运用,这是现在运用最遍及的一种滤料。最近从美国戈尔公司引进的GORE—TEX@薄膜外表滤料,可耐温260℃,对微细粉尘,除尘功率也挨近100%。该滤料是由聚四氟乙烯胀大后束缚而成,其厚度为100μm,眼孔为0.1μm,可根据含尘气体的性质,贴在所需的滤料上,构成复合滤料。它外表光洁、清灰简略,是开展高效袋式除尘器和完成净化空气再循环的一种抱负滤料。

    (85)过滤面积

    起滤尘效果的滤料有用面积,以m2计。MC——I型脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋标准(直径×长度)为0.12×2m,单条滤袋的过滤面积为0.754 m2。LDB型对喷脉冲除尘器因为选用上、下对喷清灰办法,故滤袋可长达5m,其单条滤袋的过滤面积为MC——I型(上喷)的2.5倍。过滤面积是袋式除尘器一个重要技能参数,根据所需处理气体量L(m2/h)和选定的过滤风速υ(m/min),即可按公式F=L/60υ算出所需的总过滤面积F(m2)。

    (86)过滤风速

    含尘气体经过滤料有用面积的表观速度为过滤风速,以m/min计。过滤风速是袋式除尘器的一个重要参数,它对除尘器的作业和功用都有很大影响。过滤风速过高,会使积附在滤袋上的粉尘层压实,阻力急剧添加。因为滤袋两边的压力差添加,使粉尘颗粒进入到滤料内部,乃至透过滤料,致使出口含尘浓度添加。这种现象在滤料刚清完灰后更为显着。过滤风速高会导致滤袋上迅速成粉尘层,引起过于频频的清灰。在低过滤风速的情况下,阻力低,功率高,但需求的滤袋面积也添加、除尘器的体积占地积也要相应加大。因而,过滤风速的挑选要归纳粉尘的性质(如粒径巨细)、含尘浓度、滤料品种、清灰办法等因从来确认。脉冲喷吹清灰袋式除尘器的过滤风速一般选用1.5~4m/min,最常用的是2~3m/min。

    (87)清灰

    为使过滤式(包含袋式和颗粒层)除尘器的阻力(压力丢失)坚持在规划规模,运用机械的或空气动力等手法,以铲除滤料(滤袋或颗粒层)所捕集粉尘的种种办法均称之为清灰。袋式除尘器作业时,跟着粉尘在滤袋上的积累,除尘功率不断添加,一同阻力也增大。当阻力抵达必定程度时,滤袋两边的压力差就很大,会把有些已附在滤料上的微细粉尘揉捏曩昔,使除尘功率下降。别的,除尘器阻力过高,会使通风除尘体系的风量明显下降,影响吸尘罩的作业效果。因而当阻力抵达必定数值后,要及时进行清灰,使袋式除尘器的阻力,坚持在规划规模内。袋式除尘器按其首要清灰办法可分为机械清灰、脉冲喷吹清灰、逆气流清灰三类。

    (88)机械振打袋式除尘器

    运用机械设备使滤袋发作振荡而清灰的滤袋式除尘器。图19-15为采纳笔直方向振打的袋式除尘器,含尘气体经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋表里表,净化后的气体从上部排出。为了铲除滤袋上的粉尘,在除尘器顶部设有凸轮振打组织,使滤袋发作上下振荡,把粉尘抖落到灰斗里。一般来说,机械振打的振荡强度散布不均匀,选用的过滤风速较低,并且对滤袋的损害较大,

    近来已逐步被其他清灰办法所替代,但因为某些机械振打办法简略,出资少因而在不少场合仍在选用。这种袋式除尘器的过滤风速一般取0.6~1.6m/min,阻力约为800~1000Pa。

    (89)脉冲喷吹袋式除尘器

    脉冲喷吹袋式除尘器是以紧缩空气为动力,运用脉冲喷吹组织在瞬间内将高速气流喷入滤袋而清灰的袋式除尘器。脉冲喷吹袋式除尘器的结构如图19-16所示。含尘气体由进口9进入中部箱体Ⅱ,继而进入滤袋15,经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋外外表,净化气体经文丘里管6进入上部箱体Ⅰ,终究从净气出口17排出。MC型脉冲时节吹袋式除尘器按标准巨细,装有四排至二十排滤袋,每排装六条。每排滤袋用一个脉冲阀履行喷吹清灰。为按必定程序履行喷吹,装备了脉冲操控仪8。脉冲操控仪不断宣布短暂信号,经过电磁阀3程序地操控各脉冲阀,使之敞开或封闭。当脉冲阀敞开时(只 需0.1~0.2秒),与该脉冲阀相联接的喷吹管和贮气包相通,在这一会儿,

    从贮气包来的高压(压力一般选用5~7×105Pa)空气以极高的速度从喷孔喷发出来,从高速气流周围构成一个比本身大5~7倍的诱导气流,一同经丘文里管进入滤袋,使滤袋忽然胀大,引起冲击振荡,一同在这一会儿发作由内向外的与含尘气流相反的气流。因为冲击振荡和逆气流的效果,将积附在滤袋外外表的粉尘铲除下来,落入灰斗中,由灰斗下部螺旋运输机排走。脉冲喷吹比机械振打清灰效果好,所以可选用较高的过滤风速,在处理风量相同的情况下,滤袋面积比机械振打的要小,但脉冲操控体系较为杂乱,保护办理水平要求较高,并且需求紧缩空气,当供应的紧缩气压力不能满足要求时,清灰效果会大大下降。这种袋式除尘器的过滤风速一般取2~4m/min,阻力约为1000~1200Pa。

    (90)脉冲宽度

    脉冲阀吹一次的时刻称为脉冲宽度,单位为秒(S)。一般说来,喷吹时刻越长,喷入滤袋内的紧缩空气量越多,清灰效果就好一些,可是喷吹时刻添加到必定值后,对清灰效果的影响就不很显着。这时,除尘器阻力下降很少,但紧缩空气耗费量却成倍添加,根据经历,脉冲宽度(即喷吹时刻)一般取0.1~0.2s。

    (91)脉冲周期

    每一脉冲阀从开端喷吹到下一次喷吹的时刻间隔称为脉冲周期,以秒(s)为单位。脉冲周期的长短直接影响到脉冲喷吹袋式除尘器的阻力。在必定的喷吹压力下,它首要取决于进口含尘浓度和过滤风速。为使除尘器阻力在给定规模内,当进口含尘浓度高,过滤风速大时,应缩短脉冲周期。在除尘器阻力答应的条件下,应尽量延伸脉冲周期,这样不光能够削减紧缩空气耗费量,还能够削减喷吹体系部件的磨损,延伸滤袋的运用寿数。根据经历,当除尘过滤风速小于3 m/min,进口含尘浓度为5~10g/m3时,脉冲周期可取60~120s;当含尘浓度小于5g/m3时,脉冲周期可增至180s;当除尘器过滤风速大于3m/min,进口含尘浓度大于10g/m3时,脉冲周期可取30~60s。

    (92)粉尘再附

    从滤袋上铲除下来的粉尘又被向袋的气流带回滤袋上的现象称为粉尘再附。在常速过滤条件下,清灰时粉尘粒子弹射较远,所以再附邻袋的多,落入灰斗的也比较多;在高速过滤条件下,因为过滤风速高,粉尘弹出后多被向袋的气流带回,所以再附本袋的多,再附邻袋的少,落入灰斗的也少。当过滤风速很高时,会呈现粉尘简直100%再附。利思(Leith)等曾在一台只要三条滤袋的小型脉冲喷吹袋式除尘器上做过实验,当过滤风速由常速3m/min添加到高速9m/min时,本袋的粉尘再附率由38%添加到83%;邻袋的粉尘再附率由50%减到16%;落入灰斗的粉尘则由12%减到1%。再附于本袋的粉尘增多,使滤袋上的尘饼增厚,阻力急剧添加。利思的实验说明晰粉尘再附是完成高速过滤的首要妨碍。所以,脉冲喷吹袋式除尘器的过滤风速一般选用1.5~4m/ m/min,最常用的最2~3m/ m/min。选用进步风(含尘气体由上部进入除尘器)的进风办法和停风反吹,有助于削减或避免粉尘再附。

    (93)直通脉冲阀

    直接装设在紧缩空气贮气包内的脉冲阀称为直通脉冲阀。传统的脉冲阀为直角形,结构杂乱,紧缩空气经过阀时气流的速度和方向需经过屡次改动,使阻力添加。假如改用直通脉冲阀(见图19-17)可使脉冲阀阻力大大下降。直通脉冲阀的作业原理与直角脉冲阀相同,但结构简略得多。当波纹膜片翻开时,紧缩空气直接由贮气包进入喷吹管。实验标明,直通脉冲阀的阻力仅为直角脉冲阀的28%。

    (94)低压脉冲喷吹体系

    喷吹压力低于4×10 5Pa的脉冲喷吹体系称为低压脉冲喷吹体系。这种体系一般采纳以下办法来下降喷吹压力:(1)选用直通脉冲阀;(2)恰当加大喷吹管直径;(3)用特制的喷嘴替代喷吹孔。实验成果标明,在同一喷吹时刻内,这种低压(喷吹压力为3×105Pa)脉冲喷吹体系与惯例的高压(喷吹压力为6×105Pa)脉冲喷吹体系的喷吹量相同,即喷吹压力可下降1/2。因为喷吹压力下降,膜片的寿数可延伸,修理作业量可削减。

    (95)环隙喷吹袋式除尘器

    运用环隙引射器进行喷吹的袋式除尘器称为环隙喷吹袋式除尘器。这种除尘器于七十年代末从联邦德国引进,它与中心喷吹脉冲袋式除尘器首要不同之处是采有了环隙引射器。环隙引射器(见图19-18)由带插接套管及环形通道的上体和起喷吹管效果的下体组成,上下体之间有一狭隘的环形通道,并以音速由环形缝隙喷出,然后在引射器上部构成一向空圆锥,诱导二次气流。从环形缝隙喷出的高速气流和二次气流一同进入滤袋,发作瞬间的逆向气流,使滤袋急剧胀大,引起冲击振荡,将粘附在滤袋上的粉尘铲除下来。选用环隙引射器有以下长处:(1)因为环隙引射器能诱导较多的二次气流,所以喷吹压力能够低些;(2)因为环隙引射器的喉部断面(直径约80mm)比中心喷吹的文丘里管喉部断面(直径约46mm)大,因而在过滤期间净化气体经过引射器的阻力较小;(3)因为选用能够快速拆开的插接套管作为引射器之间衔接,故换袋比较便利。

    (96)顺喷脉冲袋式除尘器

    喷吹气流与过滤后的袋内净气流向共同,净气从底部联箱排出的袋式除尘器称为顺喷脉冲袋式除尘器。常用的脉冲喷吹袋式除尘器都是选用逆喷的清灰办法,净化后的气体有必要经文丘里管排出,而文丘里管的阻力要占除尘器阻力适当大的一部分。当过滤风速为4m/s时,文丘里管的阻力约为480Pa。顺喷脉冲袋式除尘器与逆喷不同之点是经滤袋净化后的气体并不由上总结文丘里管排出,而是由滤袋下面的净气联箱聚集后排出,因而名去了净化后气体经过文丘里管的阻力,这就使除尘器阻力大大下降。因为顺喷脉冲袋式除尘器一般选用进步风,进步风有助于粉尘沉降,削减粉尘再附,因而除尘器阻力又可下降。

    (97)对喷脉冲袋工除尘器

    滤袋上下一同喷入两股相反的喷吹气流,净气由净气联箱排出的袋式除尘器为对喷脉冲袋式除尘器。常用的脉冲喷吹袋式除尘器都是选用上喷的清灰办法,其滤袋长度一般不超越2~2.5m,再长则清灰效果欠好,所以当处理风量较大时,占地面积就比较大。而对喷脉冲袋式除尘器因为采纳了上下对喷的清灰办法,故滤袋可长达5m。在相同过滤面积条件下,占地面积能够小;在相同占地面积情况下,过滤面积可添加50%左右。

    (98)反转反吹扁袋除尘器

    以风机供给反吹气流,经过作反转运动的旋臂下面的喷嘴吹向扁形过滤袋,引起滤袋变形颤动而清灰的袋式除尘器称为反转反吹扁袋除尘器。这种除尘器(见图19-19)的外壳为圆筒形,梯形扁袋沿圆筒辐射安置两圈。根据所需的过滤面积,滤袋能够安置成1圈、2圈、3圈乃至4圈。滤袋断面尺度为35/80×290mm,袋长为3~6m。含尘气体由上部切线进入除尘器内,部分粗颗粒粉尘在离心力效果下被别离,未被别离的粉尘伴随气流进入扁袋时被阻留在滤袋外外表,净化后的气体由上部排出。当滤袋阻力添加到必定值时,反吹风机将高压空气自中心管送到顶部旋臂内,气流由旋臂笔直向下喷吹。旋臂每旋转一圈,表里各圈上的每一个滤袋均被喷吹一次。反吹风机风压约为5kPa左右,反吹风量约为处理风量的1/5。在一般情况下,过滤风速取1~3m/min,阻力约为800~1200Pa。反转反吹扁袋除尘器的最大特色是:(1)除尘器自带反吹风机,不受运用场合紧缩空气源束缚,易损部件少,反只风效果间隔大,可选用长滤袋,充沛运用空间,占地面积小。(2)选用梯形滤袋在同一圆筒体内安置,过滤面积比圆袋多32%左右。(3)圆筒形外壳受力均匀,用于烟气净化可避免变形。

    (99)脉动反吹风袋式除尘器

    运用脉动反吹气流进行清灰的袋式除尘器。脉动反吹清灰便是对从反吹风机来的反吹气流给予脉动动作,它具有较强的清灰效果,但要有能使反吹气流发作脉动动作的组织,如反转阀等。脉动反吹风袋式除尘器结构如图19-20所示。它的结构大体上与反转反吹扁袋除尘器相同,首要不同点是在反吹风机与反吹旋臂之间设置了一个反转阀。清灰时,由反吹风机送来的反吹气流,经过反转阀后构成脉动气流,这股脉动气流进入反吹旋臂,笔直向下对滤袋进行喷吹清灰。国内出产的MFO型脉动反吹扁袋除尘器的除尘功率可达99.4%或以上,过滤风速为1~1.5m/min,相应的阻力为800~1200Pa。

    (100)反吸风袋式除尘器

    运用反吸气流(与含尘气流流向相反)的效果,迫使滤袋变形(缩瘪)而清灰的袋式除尘器(见图19 21)。虽然脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、能够在作业状况进行清灰等长处,但处理大风量时,往往选用反吸风袋式除尘器。其首要原因是:(1)因为一般的脉冲喷吹袋式除尘器袋长为2.0~2..5m(选用对喷办法也只能抵达5m),袋径为120mm,因而处理大风量时,需求的滤袋数量就多,占地面积就太大。选用反吸风,袋径可达300mm,袋长可达12m,单个长的可抵达15~18m。宝山钢铁公司从日本引进的反吸风袋式除尘器袋长为10m。(2)反吸风清灰的结构比较简略,一个大袋室只用一套切换阀就能够,若用脉冲喷吹清灰,则电磁阀、脉冲

    阀的数量要许多,不光使设备杂乱化,并且修理作业量也相应加大。反吸风清灰的这些特色,越是在大型袋式除尘器上越简略显示出来。反吸风袋式除尘器有吸入式(除尘器设备在风机的吸入端,在负压下作业)和压入式(除尘器设备在风机的压出端,在正压下作业)两种,图中所示为压入式。反吸风袋式除尘器一般选用分室结构,各个过滤室顺次进行反吸清灰,其他仍在正常过滤。过滤时,三通切换阀接通含尘气体管道,堵截反吸风管道,含尘气体进入滤袋内,将滤袋吹胖,粉尘被阻留在滤袋的表里表,净化气体进入袋室,从除尘器上的百叶窗排入大气。清灰时,三通切换阀接通反吸风管道,堵截含尘气体管道,这时袋室处于负压状况,大气经百叶窗进入袋室,将滤袋压瘪,粘附在滤袋表里表的粉尘在逆向气流效果下被铲除下来,落入灰斗中。反吸风含尘尾气被子吸进风机,再进入处于过滤状况的袋室过滤。以上过滤和清灰程序,经过时刻断电器操作三通切换阀来完成。反吸风袋式除尘器的过滤风速较低,一般在1m/min以下。当含尘浓度高,粉尘粒径小时,过滤风速应取低一些。

    (101)预涂层袋式除尘器

    在滤料上添加预涂层来捕集污染物的袋式除尘器(见图19-22)。袋式除尘器是一种高

    效除尘器,但传统的袋式除尘器难以处理粘着性和固着性强的粉尘,不能一同除脱含尘气体中的焦油成分、油成分、硫酸雾、氟化氢等污染物,不然滤料上就会呈现硬壳般的结块,导致滤袋阻塞,使袋式除尘器失效。用它来处理低浓度含尘气体时,除尘功率也不高。1962年美国一家公司在玻璃纤维滤料上添加预涂层(助滤剂用煅烧白云石)来捕集锅炉烟气中冷凝的SO3液滴(H2SO4)获得成功,为袋式除尘器的运用创始了新的途径。因为助滤剂的效果,预涂层袋式除尘器能一同除脱气体中的固、液、气三相污染物,关键是挑选恰当的助滤剂。一般说来,比外表积大的助滤剂,涂于滤袋后不致使过滤阻力添加过多,并能吸附、吸收或中和气、液相污染物的微细粉料,是较为抱负的助滤剂。预涂层袋式除尘器(见图)与传统的袋式除尘器首要不同之处,是配有助滤剂主动给料设备。在过滤前,由助滤剂给料设备把助滤剂预涂在滤袋表里表,使滤袋外表构成一功用杰出的预涂层。过滤时,带有气、液上污染物的含尘气体先进入预除尘器(内装有金属纤维填充层,用以除掉粗颗粒粉尘,并起阻火器效果。在开端含尘浓度较低和没有火星进入预涂层袋式除尘器的情况下,能够不设置预除尘器)除掉粗颗粒粉尘,未被捕集的粉尘(包含气、液相污染物,下同)随气流从预涂层除尘器顶部进入滤袋室,经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋表里表的预涂层上,净化气体经阻力抵达规则数值时,反吹风机和振荡器(见图19-22)中未示出)一同动作,对滤袋进行反吹清灰,将粉层和助滤剂过滤层一同清落下来。清灰后,助滤剂主动给料设备从头进行添加作业,添加时刻可由定时器操控。因为除尘器是多室结构,所以各室可按确认的程序进行添加作业和完成过滤与清灰进程。

    (102)颗粒层除尘器

    运用颗粒状物料(如硅石、砾石等)作填料层(即过滤层)来净化含尘气体的设备(见图19 23)。其除尘机理与袋式除尘器相似,首要靠筛滤、惯性、阻拦及分散等效果,使粉

    尘附着于颗粒滤料及尘粒外表上。因而,除尘功率随颗粒层厚度及其上堆积的粉尘厚度的添加而进步,阻力也随之增大。图19-23为单层耙式颗粒层除尘器。图中α为过滤状况;图中b为清灰状况。含尘气体由含尘气体总管1切向进入颗粒层下部的旋风筒2,粗颗粒粉尘在此被别离下来,未被别离的细颗粒粉尘伴随气流经过刺进管4进入到过滤室5中,然后向下经过颗粒层6进行过滤。净化气体由净气室7进入净气总管9,终究经排风机(图19-23中未示出)排至室外。当颗粒层阻力抵达给定值(900~1100Pa)时,除尘器开端清灰,此刻换向阀门8将净气总管9封闭而翻开反吹风口12,从反吹风机(图中未示出)送来的反吹气流先进入净气室7,然后以相反的方向经过颗粒层6,反吹气流将积累在颗粒层外表和内部的粉尘吹起,并将其带走,经过刺进管4进入下部旋风筒2内,大部分粉尘在此沉降下来。含有少数粉尘的反吹气流返回到含尘气体总管1,进入到与其并联的其他正在作业的颗粒层除尘器中净化。在反吹清灰进程中,电机11经减速组织减速后带动耙子10滚动。耙子的效果是打碎颗粒层中生成的气泡和尘饼,并使颗粒松动,以利于粉尘与颗粒别离,另一方面将颗粒层耙松耙平,使在过滤时气流均匀经过颗粒层。颗粒层厚度一般为100~150mm,滤料常用外表粗糙的硅石(粒径为1.5~5mm)。单层颗粒层除尘器处理风量有限,添加层数能够加大除尘器的处理风量。治金部安全技能研讨所1975年已规划出十二层的塔式颗粒层除尘器,处理风量为(6~7)×104m3/h。颗粒层除尘器的最大特色是耐高温、耐腐蚀、耐磨损。它的缺陷是过滤风速低(0.5~0.8m/s),设备巨大,占用空间大,处理微细粉尘除尘功率还不很高。

    (103)欢腾颗粒层除尘器

    选用欢腾清灰办法的颗粒层除尘器。在耙式颗粒层除尘器中,因为需求耙子,而耙子的传动组织适当杂乱,这就添加了设备的杂乱性和修理作业量。选用欢腾清灰办法能够大大简化清灰组织。这种清灰办法的基本原理是从颗粒层的下部以满足流速的反吹空气鼓入颗粒层中,使颗粒层呈流态化,颗粒层间彼此搓动,上下翻腾,使积累于颗粒层中的粉尘从颗粒中离析和夹藏出去,抵达清灰的意图。影响欢腾清灰的首要要素是反吹风速。风速太低,不能使颗粒层欢腾,起不到替代耙子的效果,风速太高则可能把颗粒吹出。由此可见,既要使颗粒层流化,又要不使颗粒被吹出,则反吹时的反吹风速有必要大于临界流化速度(使颗粒层抵达流化的最低反吹风速),而小于颗粒的悬浮速度。治金部安全技能研讨所为鄂城钢铁厂规划的22层欢腾颗粒层除尘器取反吹风速为60~70m/min。

    (104)电除尘器

    运用电力将粉尘从气流中别离出来的设备。图19-24为管式电除尘器示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极),与高压直流电源相联的细金属线叫做电晕极(或放电极)。电晕极置于圆管中心,靠下端的重锤张紧。含尘气流从除尘器下端进口引进,净化气体从上部出口排出。电除尘器中的除尘进程大致可分为三个阶段:(1)粉尘荷电——在电晕极与收尘极之间施加直流高电压(一般为负高压),使电晕极外表邻近气体电离(即电晕放电),生成许多正负离子。在电晕极邻近的所谓电晕区内,正离子当即被电晕极(负极)招引曩昔而失掉电荷。负离子则因受电场力的唆使向收尘极(正极)移动,并充满到南北极间的绝大部分空间。含尘气流经过电场空间时,负离子与粉尘磕碰并附在其上,使粉尘荷电。(2)粉尘堆积——荷电粉尘在电场中受库仑力的效果被驱向收尘极,抵达收尘极后,放出负电荷并堆积其上。(3)清灰——收尘极外表上的粉尘堆积到必定厚度后,用机械振打办法将其除掉,使之落入下部灰斗中。电晕极也会附着少数粉尘,隔必定时刻也需求进行清灰。按收尘极

    的型式电除尘器可分为管式的板式两类。管式电除尘器的收尘极一般为圆形金属管,管径为150~300mm,管长为2~5m,因为单管经过的气体量很小,一般是选用多管并排的结构。一般适用于处理气体量较小的场合。板式电除尘器一般选用束缚成各种断面形状的平行钢板作为收尘极,极板之间均布电晕线。板式电除尘器的结构安置较灵敏,为习惯各种气体量的需求,能够组装成各种巨细不同的标准。一般经除尘器的断面积标明,能够从几平方米到一百平方米以上。因为电除尘器具有除尘功率高,阻力低(仅150~300Pa),耗电少工作费用低,处理气体量大,可用于高温烟气(350~400℃)等长处,因而在治金、水泥、火电、化工等工业部分得到许多选用。它的缺陷是:一次出资费用高,钢材耗费量大;对粉尘的比电阻有必定要求;占地面积大,结构较杂乱;对制作设备和办理的技能水平要求较高。

    (105)电场风速

    气体经过电除尘器断面的平均速度,以m/s计。电场风速的巨细对电除尘器功率和造价都有很大影响。风速过大,简略发作二次扬尘,使除尘功率低;风速过低,除尘器体积大,造价添加。根据经历,电场风速最高不宜超越1.5~2m/s,除尘功率要求高的电除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。

    (106)驱进速度

    荷电尘粒向收尘极运动的速度,以cm/s计。它是规划电除尘器的一个重要参数。因为在电除尘器内影响驱进速度的要素许多,用理论办法核算得到的驱进速度值,要比实践测得的大2~10倍,因而在工程规划中,一般都选用实测得到的驱进速度值,即所谓有用驱进速度作为根据。有用驱进速度ω可根据对同类出产工艺及挨近于同品种型的电除尘器所测得的成果(包含除尘功率η、处理风量L和收尘极面积A),按公式η=1-exp(-ω)反算得出。已知有用驱进速度后,可根据规划目标所要求抵达的除尘功率和处理风量,按上式算出必需的收尘极面积,然后对除尘器进行安置和规划(或选型)。

    (107)火花放电

    在两电极间呈现一条或几条狭隘而弯曲的发光通道的现象。在一般电除尘器的电场(非均匀电场)中,当供电电压高到必定值后,也会发作火花放电。火花放电与电晕放电不同,电晕放电只发作在电晕极邻近一个有限的区域内,而火花放电是沿着南北极间的一条或几条狭隘而弯曲的发光通道发作放电,在一会儿引起电流急剧增大,并发作特别的噼啪声。假如电源容量不行或在电源线路中串接限流阻抗等,电压将下降,火花很快平息。现在的电除尘器多选用主动操控线路,在放电后电压又当即上升并操控电除尘器在最佳火花率(每分钟约发作火花100次)下工作,以利于荷电粉尘的堆积,进步电除尘器的功率。假如供电电压再持续增高,会使南北极间的整个空间被击穿,即发作弧光放电。当发作弧光放电时,南北极间电压不大,但电流却很大,因而发作很高的温度和激烈的弧光,能烧坏电极或供电设备,因而在电除尘器工作时要尽量避免呈现。

    (108)反电晕

    在电除尘器收尘极板上构成的电晕放电现象。假如粉尘的比电阻过高,则抵达收尘极的粉尘放电很慢,并残藏着部分负电荷。这不光排挤随后而来的带同性电荷的粉尘,影响其堆积,且跟着极板上堆积粉尘层的不断增厚。粉尘层和极板之间就会构成一个高压电场(粉尘层外表为负极,收尘极为正极),使粉尘层空地中的气体电离,发作与原电晕极极性相反的电晕放电。其成果,粉尘所带的负电荷部分被向原电晕极方向运动的正离子中和。使粉尘电荷削减,然后削弱了粉尘的堆积。所以,假如发作反电晕,除尘功率就会明显下降。

    (109)电晕阻塞

    在电除尘器工作中,电晕电流明显削减的现象。在电除尘器内,不只有许多负离子,并且还有许多极性与之相同的荷电尘粒。离子的运动速度较高,约为60~100m/s,而荷电尘粒的运动速度却比较低,一般在60m/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时,单位时刻从电晕极转移到收尘极的电荷量要比经过清洁空气时少,即电晕电流小。含尘浓度越高,电场内与电晕极性相同的尘粒越多。假如含尘浓度很高,电晕电场就会遭到按捺,使电晕电流明显削减,致使尘粒不能正常荷电。现在对构成电晕阻塞的含尘浓度极限值尚无精确数据,一般以为气体含尘浓度在40~60g/m3以下尚不会构成电晕阻塞。避免电晕阻塞的办法首要有:(1)进步电除尘器的作业电压,以加速电风速度;(2)选用放电强度强的电极,如芒刺形电极;(3)增设预除尘器,以下降进入电除尘器的含尘浓度。

    (110)超高压宽间隔电除尘器

    一种新式结构的电除尘

    器。传统的板式电除尘器电压为50~70kV,极板间隔为200~350mm。超高压宽间隔电除尘器与传统的结构相似,不同的是将电压进步到80~200kV以上(即所谓超高压),并将板距加宽到400~1000mm(即所谓宽间隔)。在超高压宽间隔电除尘器中,荷电尘粒除了受库仑力的效果外,更多是受高压下发作的电风(离子风)的效果。当电压升高到100kV以上时,在电晕极邻近的电风速达9~16m/s,而抵达极板处仅0.8~1.8m/s。在传统的电除尘器中,电晕极邻近的电风速度仅5~8m/s,而抵达极板处只降到2~3m/s。由此能够看出,超高压宽间隔电除尘器在电晕极邻近发作的电风速度比传统的电除尘器高,而在收尘极邻近的电风速度比传统的低。前者能够进步尘粒的驱进速度(尘粒向收尘极运动的速度),减轻反电晕构成的影响,后者能够削减二次扬尘,使除尘功率得到进步。

    (111)原式电除尘器

    以日本静电集尘器公司司理原惠一姓名命名的一种结构新颖的电除尘器。这种除尘器(见图19-25)的收尘极由一系列圆管摆放组成,电晕极为鱼骨形,一同在电晕极轴线上设辅佐电极,选用与收尘极相同的圆管3~5根,和电晕极替换安置。对辅佐电极施加与电晕极极性相同的电压,能够发作高电场强度和低电流密度,这既有利于避免反电晕,又可捕集因为反电晕而发作的荷正电的粉尘,然后进步对高电阻粉尘的捕集功率在水泥熟料冷却机上实验标明,当停留时刻为3~5s(比惯例电除尘器缩短约1/2),除尘功率可达99.95~99.98%

    (112)横向极板电除尘器

    横向极板电除尘器是极板的设置与气流活动方向笔直的电除尘器。它由一组多孔金属平板组成,如图19-26所示。这些多孔平板都与气流方向笔直,各片平板之间间隔持平,彼此平行,奇数板接地,偶数板与高压直流电源衔接。因为这种除尘器选用了涡流增强静电沉降和静电截留机理,故能有用捕集一般电除尘器未能捕集的粉尘。1969年美国文森特实验时,将这种除尘器串联在一般电除尘器之后,使原功率由97%进步到99.7%。

    (113)双区电除尘器

    将粉尘的荷电与堆积进程分别在两个区段中进行的电除尘器称为双区电除尘器。一般(单区)电除尘器,粉尘的荷电与堆积是在同一电场中进行,而双区电除尘器,则是分别在两个区段中进行,即粉尘在荷电区荷电后,在堆积区被捕集。武钢从西德引进的YD-3型双区电除尘器具有以下特色:(1)电晕极选用正电晕。(2)荷电区电压为14kV,堆积区电压为7kV,仅为单区电除尘器的1/4~1/5。但因为极距仅8~10mm,为单区的1/12~1/15,所以电场强度可达8~10kV/cm,约比单区大一倍。因为堆积区电场强度大,驱进速度高,驱进间隔短,因而除尘功率高。(3)因为堆积区是由一系列平行平板组成的均匀电场,在供电电压低于火花放电电压时,没有电晕电流,即便处理高比电阻粉尘,也不致发作反电晕。

    (114)三极预荷电器

    三极预荷电器是一种装有多孔屏极的顶荷电器。这种预荷电器是在简略的线—板式电极基础上增设多孔屏极,屏极与极板平行,如图19-27所示。电晕线放电时发作的电流一部分流至屏极,一部分流至极板,电流巨细依各电极的相对电位而定。假如极板接地,屏极处于和电晕线相同极性的电位,那么,向极板运动的负离子将经过屏极的孔眼流到极板。高比电阻粉尘进入预荷电器后,因为尘粒所带电荷的极性和屏极相同,故尘粒不会堆积在屏极上。假如有满足的粉尘堆积在极板上,就可能发作反电晕。因为反电晕时发作的正离

    子极性和屏板相反,这些离子在脱离极板时将被屏极招引而捕集,所以,即便呈现明显的反电晕现象,受屏极束缚的空间内的离子基本上坚持单极。对三极预荷电器的实验研讨标明,即便粉尘比电阻在1012~10 13Ω·cm规模内,仍能抵达杰出的尘粒荷电效果。这种预荷电器是与坐落下流的以低电流密度和高电场强度工作的电收尘器结合运用的。

    (115)湿式电除尘器

    用湿法清灰的电除尘器称为湿式电除尘器。它是选用溢流或均匀喷雾的办法使收尘极外表常常坚持一层水膜,当粉尘抵达水膜时,顺着水流走,然后抵达清灰的意图。湿法清灰彻底避免了二次扬尘,故除尘功率高,因为极板外表上存在一薄层水膜,不会发作反电晕,因而不受粉尘比电阻的束缚。此外,湿式电除尘器还能够一同用干净化有害气体,如SO2、HF等。但也带来泥浆和废水处理问题以及资料结构的防腐问题。国外湿式电除尘器首要用于铝厂(捕集氧化铝粉尘,净化含氟气体、沥青烟和二氧化硫)和炼钢厂(净化电炉烟气)等,其他方面的运用(如烧结烟气、电站锅炉烟气等)还在实验研讨中。

    (116)电旋风除尘器

    电旋风除尘器是一种参加电效果的旋风除尘器。图19-28为用作别离轿车排气中微粒的电旋风除尘器,它是在50mm的小型旋风除尘器内设置直径为0.3mm的镍铬丝4根作电晕线,以12V蓄电池作电源,运用油浸感应线圈发作高电压,构成电晕放电。用小于1μm的氯化铵粉尘作实验标明,仅仅用一般旋风除尘器简直不能别离,但在电旋风除尘器中却能够100%地捕集。

    (117)电袋式除尘器

    是一种参加电效果的袋式除尘器。由美国精细工业公司规划的阿皮特朗(Aiptron)电袋式除尘器(见图19-29是在袋式除尘器每一滤袋前设一中心有电晕线(放电极)的圆管(收尘极)。电晕线与设在滤袋中心的喷吹管相衔接。当用紧缩空气喷吹时,一方面打扫积于圆管内壁(收尘极)上的粉尘,另一方面可使滤袋内构成负压,然后导致缩袋和逆向气流,抵达清灰的意图。这种除尘器对1.6~40μm的粉尘有99.99%的除尘功率。组合后处理风量可达8500~1700000m3/h。在相同过滤风速下,阻力由惯例袋式除尘器的1000Pa降到约100Pa。假如坚持相同的阻力,则处理风量可添加3倍。

    (118)电洗涤器

    电洗涤器是一种参加电效果的湿式除尘器。由华盛顿大学提出的电洗涤器由荷电区、洗涤器和脱水器三部分组成,在洗涤器内装有两排喷淋管(见图19-30)。含尘气体进入洗涤器之前,先经过荷电区。在荷电区中因为负电晕放电使尘粒荷负电。在洗涤器内的喷嘴处高压正电位,因为感应使雾滴荷正电。进入洗涤器的尘粒因与雾滴所带电荷的极性不同而加强了了彼此间的凝并,并为雾滴所捕集。脱水器为正电晕放电,所以气流中荷正电的水雾终究被捕集到带负电的极板外表上。实验成果标明,关于锅炉飞灰,除尘功率可达96.1~99.5%。仅雾滴电荷时的功率为49.75%,雾滴和尘粒都不荷电时为24.98%。可见荷电成果可使除尘功率大为进步。

    (119)湿式除尘器

    含尘气流与液体(一般是水)密切触摸,使粉尘从气流中别离出来的设备称为湿式除尘器。它具有结构简略,造价低,除尘功率高,能一同除脱气态污染物(气体吸收)等长处,适用于处理高温、高湿的烟气,以及非纤维性和非水硬性的各种粉尘。运用湿式除尘器时要特别注意的问题是,管道和设备的腐蚀、污水和污泥的处理等。

    (120)水浴除尘器

    水浴除尘器是一种简易的湿式除尘器。水浴除尘器的结构很简略,如图19-31所示。它的除尘进程可分为三个阶段:含尘气流经喷头高速喷出,冲击水面并急剧改动方向,气流中的大尘粒因惯性与水磕碰而捕集,即冲击效果阶段;气流折转180°穿过水层,激起许多泡沫和水花,遭到了二次净化,为泡沫效果阶段;气流穿过泡沫层进入水面上部空间,遭到激起的水花和雾滴的淋浴,得到了进一步净化,即淋浴效果阶段。影响水浴除尘器功率和阻力的首要要素有:气体经喷头的喷发速度、喷头被水吞没的深度、喷头与水面触摸的周长S与气体流量L之比S/L。一般情况下,跟着喷发速度、吞没深度和比值S/L的增大,除尘功率进步,阻力也增大。当喷发速度和吞没深度增大到必定值后,除尘功率简直不改变,而阻力却急剧增大,因而进步除尘功率的经济有用途径是改善喷头的办法,增大比值S/L。水浴除尘器喷头的吞没深度一般为0~30mm,喷发速度为8~14m/s。除尘功率一般抵达85~95%,阻力约为1~1.5kPa。这种除尘器结构简略,可用砖或钢筋混凝土砌筑,耗水量少,但对细微粉尘除尘功率不高,对泥浆处理比较费事。

    (121)卧式旋风水膜除尘器

    又称“水鼓除尘器”。它是一种参加离心力效果的湿式除尘器。其结构如图19-32所示,由内筒、外筒、螺旋形导流片、集水箱和给排水设备等组成。表里筒之间装设的螺旋形导流片,使除尘器构成一个螺旋形气流通道。当含尘气流以高速冲击到水箱的水面上时,一方面尘粒因惯性效果而落入水中,另一方面气流冲击水面激起的水滴与尘粒相碰,又将一部分尘粒捕集下来。一同,气流带着着水滴持续作螺旋运动,水滴被离心力甩向外壁,在外筒内构成一层2~3mm厚的水膜,将沉降到其上的尘粒予以捕集并冲刷下来。可见旋风水膜除尘器归纳了旋风、水浴和水膜三种除尘机理,然后抵达了较高的除尘功率。据测定,对各种粉尘的除尘功率一般都在90%以上,有的高达98%以上。阻力约为900~1100Pa。

    (122)自激式除尘机组

    自激式除尘机组是带有S形通道的湿式除尘机组。它由通风机、除尘室、清灰设备以及水位操控设备四部分组成(见图19-33)。除尘室内设有S形通道(由上下两叶片间构成的缝隙)。含尘气体进入除尘机组后转弯向下,冲击水面,粗大的尘粒被水捕集直接沉降在泥浆斗内。未被捕集的细微尘粒跟着气流高速经过S形通道,激起许多水花、水雾,使粉尘与水充沛

    触摸,气体得到进一步净化。净化后的气体经挡水板脱水后排出。这种除尘机组结构紧凑、占在面积小,施工设备便利,处理风量改变20%以内对除尘功率简直没有影响,除尘功率较水浴除尘器高,对5μm的粉尘,除尘功率也能抵达93%。

    (123)文丘里除尘器

    文丘里除尘器是一种装有文丘里管(缩扩大管)的高效湿式除尘器。它由喷水设备(喷雾器)、文氏管本体及脱水器三部分组成,然后在文丘里除尘器中完成雾化、凝并和脱水三个进程。文氏管本体由渐缩管2、喉管3及渐矿管4所组成(见图19-34)。含尘气流由进风管1进入渐缩管2,气流速度逐步添加,在喉管3中,气流速度最高。此刻因为高速气流的冲击,使喷水设备7喷出的水滴进一步雾化(雾化进程)。在喉管中因为气流液两相充沛混合,尘粒与水滴不断磕碰,凝并成为更大的颗粒(凝并进程)。气流在渐扩管4内速度逐步下降,现已凝并的尘粒经过接收5进入脱水器6中。因为颗粒较大,用一般的别离器(如旋风别离器)就能够将其别离出来(脱水进程),使气流得到净化。文丘里除尘器具有功率高(对1μm的粉尘、除尘功率也可达99%)、结构简略、安置灵敏、出资费用低,可处理高温湿烟气等长处。它的首要缺陷是阻力大,一般为6000~7000Pa。

    (124)超声波除尘器

    超声波除尘器是运用超声波使含尘气流中的尘粒凝并增大后,再在除尘器中予以捕集的设备。它一般由超声波发作器、凝并塔(室)、除尘器(旋风除尘器或电除尘器)等部分组成。超声波发作器设在凝并塔上部,在凝并塔内以150dB左右的声波强度,使进入凝并塔的粉尘发作共振。因为粉尘的振荡程度是跟着粉尘粒径的差异而不同,因而就引进尘粒的彼此磕碰而发作凝并。在凝并塔内,经数秒至十几秒的滞留后,现已凝并为大颗粒的粉尘,在重力效果下落到凝并塔底部排出。略为小一点的粉尘,随气流凝并塔出口,进入除尘器进一步净化。超声波除尘器的设备费用较低(与电除尘器比较),不论是高温气体,仍是其他除尘器难以处理的,如高浓度细颗粒粉尘的气体都能处理。并且也能用湿式除尘。可是因为要发作声波,所以费用较高,比电除尘器高十倍,尤其在接连工作的场合下,这种除尘器的实用价值尚有问题,别的超声波除尘器的噪声处理也是很费事的,因而在工程上现在没有推广运用。

    (125)磁力过滤器

    磁力过滤器是运用高梯度磁场从气流中捕集磁性粉尘的设备。它由填充有铁磁纤维(纤维状的铁磁资料)的铁缸组成。铁缸设在磁场中,磁场由电磁线圈发作,通电后,磁化纤维外缘可发作非常大的磁场梯度。含尘气体经过铁缸时,磁招引力能够高效地捕集磁性尘粒。当填料被尘粒彻底填满时,撤消磁力,用高压脉冲空气将尘粒从填猜中吹出来。该过滤器选用多缸结构,各缸可按确认程序完成过滤和清灰进程。

    (126)卸尘设备

    是一种装在除尘器底部,一同具有排尘(干粉或泥浆)和锁气功用的设备。它的效果是确保除尘器底部在不漏风的情况下进行正常排尘。卸尘设备可分为干式和湿式两类。干式卸尘设备用于扫除干粉状的粉尘,常用的有翻板式、压板式、反转式卸尘阀(见图19-35)和螺旋卸尘机。湿式卸尘设备用来排出泥浆状的粉尘,常用的有水封排浆阀。挑选卸尘设备时,应首要了解排出粉尘的状况(干粉或泥浆)、粉尘的特性(粘附性、含水量、粒径)、排尘量及除尘器排尘口处的压力等,还运用于使卸尘设备的卸尘量、卸尘准则(间歇或接连)、除尘器排尘量和运送设备的才能相习惯。

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